Tecnologie

Servizi su misura per la progettazione e produzione di componenti in fibra di carbonio e fibra di vetro per applicazioni nei settori automotive, biomedicale, eolico, nonché per l’industria del movimento terra, agricola e cantieristica.

Corset è in grado di offrire un’assistenza completa anche alla progettazione, alla prototipazione e alla verniciatura del prodotto finito attraverso un know how interno e a precessi produttivi consolidati, può infatti sviluppare le richieste del cliente proponendo la soluzione più appropriata, secondo una logica di quantità, qualità e target price.

Una delle principali tecnologie di lavorazione dei compositi polimerici ad elevate prestazioni è lo stampaggio per iniezione di resina a bassa pressione, un sistema che consente di ridurre notevolmente le procedure e i tempi di produzione e migliorare la qualità strutturale e superficiale del prodotto finito risultando più competitivo rispetto alle tecnologie tradizionali.

Il processo consiste nell’iniezione di resina e catalizzatore (miscelati) all’interno di uno stampo chiuso, formato da due semigusci (matrice e punzone), dove sono state precedentemente caricate delle fibre di rinforzo preformate. Una volta polimerizzato il pezzo viene estratto ed è pronto per le lavorazioni di finitura e assemblaggio.

Corset utilizza stampi in metallo o in resina a seconda delle esigenze di qualità superficiale e strutturale, dal budget e tipologia di forma del prodotto richiesto dal cliente

R.T.M. LIGHT o VACUUM

Questa tecnologia utilizza stampi in depressione normalmente con membrana siliconica; l’iniezione della resina è gestita dal vuoto applicato all’interno dello stampo. Questa tipologia ha un costo di produzione leggermente più elevato ma consente di avere una maggiore percentuale di rinforzo, a parità di spessore del laminato, rispetto l’R.T.M. Standard. Anche con l’R.T.M. Light si possono realizzare prodotti con spessori, inserti e materiali come per l’R.T.M. Standard.

L’infusione è una tecnlogia di iniezione della resina sotto vuoto adatta per serie medio piccole per componenti di grandi dimensioni per i quali garantisce integrità strutturale e leggerezza.

Corset utilizza il processo di infusione abbinato a resine di matrice poliestere o vinilestere per realizzare componenti nel settore industriale combinando alte caratteristiche meccaniche, economia e controllo dei pesi.

Corset ha da tempo intrapreso la strada dell’infusione e dell’RTM light, tecniche che uniscono entrambi un efficace controllo della qualità del manufatto con un aumento delle carattteristiche meccaniche del prodotto il tutto con un costo industriale allineato alle esigenze del mercato.

Uno dei problemi più diffusi in campo dei componenti per l’industria è certamente quello della finitura superficiale dei manufatti, le superfici infatti devono garantire una stabilità particolarmente efficace e duratura nel tempo per permettere alla vernice di mantere i requisiti richiesti.

Purtroppo molto spesso accade che i manufatti in composito tendano a mantenere un certo grado di movimento anche a seguito dei processi di cura e di post cura, questi micro movimenti tenderanno ad essere visibili anche sulla superficie modificando visibilmente lo strato di vernice compromettendolo a livello estetico.

L’esperienza di Corset ha portato alla definizione di un sistema innovativo che ha permesso la risoluzione definitiva di questo genere di problematiche.

L’obbiettivo è stato raggiunto inserendo come prima pelle un tessuto di tipo Non Woven di carbonio la cui anisotropia ha permesso una distribuzione delle tensioni superficiali omogenea.

Siamo in questo modo riusciti ad ottenere una stabilità superficiale senza precedenti garantendo così la superfice inalterata nel tempo anche se sottoposta ai gradienti termici tipici di un utilizzo marino.